ID-E by TÜV Thüringen

• ID steht für: Intelligent Diagnostic
• E für die Basistechnologie: Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT)

• Ja, seit 2019, Patentinhaber und Erfinder ist der TÜV Thüringen e.V.
• die Patentnummer lautet: 10 217 222 186

• Nein

• ID-E wurde gezielt für die zerstörungsfreie Prüfungen nahtloser Rohre entwickelt wie z.B. Hydrospeicher, Stickstoffflaschen

5. Wie erhalte ich Angebote zu ID-E?

• über den Vertrieb des TÜV Thüringen e.V., vertrieb(at)tuev-thueringen.de,

• www.druckspeicher.info für hydropneumatische Anlagen alle Art, exklusiv durch die zertifizierten Service Partner der BOSCH / Rexroth Gruppe in Deutschland

• über unseren Partner RAUH Hydraulik

• ID-E erreicht 100 % Prüfaussage für das zu prüfende Objekt
• ID-E übertrifft aktuelle Technologien, wie die traditionelle Ultraschalltechnik, um 25% in der Prüfaussage, am Beispiel einer Hydrospeicherflasche

• eindeutig die sehr hohe Prüfgeschwindigkeit vor Ort
• die sehr hohe Qualität in der Prüfaussage
• die sehr kurze Aufenthaltsdauer des Prüfpersonals in den Produktionsbereichen
• keine technischen Vorbereitungen des Betreibers im Vorfeld der Prüfungen erforderlich
• keine Veränderung von technischen Betriebsparametern erforderlich
• ID-E erfüllt umfänglich die Anforderungen zum Ersatz wiederkehrender innerer Prüfungen
• ID-E erfüllt umfänglich die Anforderungen zum Ersatz wiederkehrender statischer Festigkeitsprüfungen (Druckproben)

• alles in Betrieb lassen
• kein Ausbau
• kein Montagen
• keine Verbringungen der Prüfobjekte

• Nein

• ja
• ID-E spielt seine Vorteile unabhängig vom Betriebszustand des Prüfobjektes aus
• ID-E kann im eingebauten Zustand der Blasenspeicher eingesetzt werden
• oder im ausgebauten Zustand „auf der Werkbank“ (z.B. im Rahmen eines Blasenwechsels)

• mindestens um ca. 80% bezogen auf die technische Prüfung selbst
• bei Einbeziehung aller bisherig notwendigen Aufwendungen wie Planung der Stillstände, Ein- und Ausbau der Speicher, Verbringungen zur Prüfanlage um ca. 90 %

• faktisch mit keinen, da keine Eingriffe in die Betriebsparameter der Prüfobjekte selbst erforderlich werden
• Arbeitsschutzaspekte werden vor den Prüfdurchführungen abgestimmt

• Nein, Ersatzprüfungen wie die SEP haben weiterhin ihre Berechtigung
• über die Methoden von Ersatzprüfungen entscheidet ausschließlich der Arbeitgeber
• die SEP ist, der Technologie geschuldet, mit sehr hohen arbeitsorganisatorischen Vor- und Nachbereitungen verbunden
• diese Aufwendungen entfallen vollständig bei der Hochtechnologie ID-E

• Nein, die BetrSichV lässt keinen Analogieschluss zu. Jede einzelne Flasche (Anlagenteil) ist somit in vollem Umfang zu prüfen. Sicherheitstechnisch ist das auch logisch, da die Produkte einzeln hergestellt wurden und sich eine Analogie somit nicht auf Herstellungs- und Fertigungsqualitäten erstrecken kann. Fehler daraus, die sich aber erst im Betrieb auswirken, würden somit unerkannt bleiben, und gefährlich werden. 

• Planung eines Anlagenstillstandes
• Ausbau der Hydrospeicher zur Durchführung der wiederkehrenden inneren Besichtigung durch eine ZÜS
•  Ausbau der Hydrospeicher zur Durchführung der wiederkehrenden statischen Druckprobe durch eine ZÜS
• Verbringung der Speicher zur Prüfanlage
• Demontage der Speicherkomponenten zur Prüfvorbereitung durch den Service Betreib
• Terminabstimmungen zwischen Betreiber / Serviceunternehmen / Prüforganisation am externen Prüfstandort zur Durchführung der ZÜS Prüfungen
• Verbringung der Speicher von der Prüfanlage zum Betreiber zurück
• Wiedereinbau der Speicher in die Anlage entfällt
• Prüfungen nach § 14 BetrSichV entfallen vollständig für den Betreiber

• Betreiber von Hydrospeichern werden in die Lage versetzt, wiederkehrende Prüfungen einer ZÜS unkompliziert, rechtssicher in einem vom Betreiber beliebig gewähltem Zeitfenster zu beauftragen ohne Anlagenstillstände dafür vorzusehen

• Pressen
• Windkraftanlagen

• Roboteranlagen
• Schiffswerften bei der Wartung / Instandsetzung von Schiffen
• Schleusenanlagen
• Walzstraßen
• Anlagen der Automobilfertigung
• uvm.

• bis zu 15 Blasenspeicher bzw. 30 Anlagenteilprüfungen (innere und Festigkeitsprüfung in Ersatz)

• einfache, kontinuierliche Geometrien, z.B. Platten, Zylinder, Rohre
• grundsätzlich alle elektrisch leitenden Werkstoffe, z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Nickel
• für Werkstoffe die nicht Stahl mit begrenzten Legierungen betreffen, spezifizieren wir die Anwendung auf Kundenwunsch
• Wanddicken von 3 mm bis ≤ 12 mm (Spezifizierungen möglich)
• Behälter ab 6 Liter Inhalt (Spezifizierungen nach „unten“ möglich)
• Flaschendurchmesser ab 100 mm
• Oberflächentemperaturen bis 100°C sind möglich
• Sollte nicht das für Sie passende dabei sein, wir machen es passend

• die Ersatzprüfungen
• die ZÜS Prüfungen der Anlagenteile
• die ZÜS Prüfung der Anlage

• unsere Kunden erwarten und erhalten für in Betrieb befindliche Prüfobjekte bedarfsgerecht Tages- oder Halbtagessätze
• bei ausgebauten Prüfobjekten erfolgt eine stückzahlbezogene Angebotslegung

• Machbarkeit der Technologie an den vorgesehenen Prüfobjekten ermitteln
• erforderliche Mitwirkungspflichten aus der vor Ort Begehung, wie Gerüste; Steiger …..eingrenzen /erweitern
• Voraussetzungen zur Umsetzung Ersatzprüfungen prüfen
• Personaleinsatz des Auftragnehmers ermitteln um die vorgegebenen Zeitfenster des Kunden für die Prüfungen zu nutzen
• zu welchem Werktag, oder Feiertag sollen die Prüftermine stattfinden
• Benennung eines vorläufigen Prüftermins für die Betreiber
• wieviel Arbeitstage werden vor Ort ermittelt

• An- und Abfahrt zum Prüfstandort
• Stellung der Prüftechnologie
• alle Personalkosten
• alle Personalnebenkosten
• die ZÜS Prüfung für die innere Prüfung
• die ZÜS Prüfung für die statische Druckprobe
• die ZÜS Prüfung für die Anlage
• die Dokumentation der ZÜS Prüfungen
• die Ermittlung der nächsten wiederkehrenden Prüftermine
• die Information der durchgeführten Prüfungen an die Anlagenkataster der Länder

• weniger CO₂
• aktiver Umweltschutz bei technischen Prüfungen
• Rohstoffe werden eingespart
• Energieeinsparungen bei wiederkehrenden ZÜS Prüfungen
• es fällt kein ölhaltiger Sondermüll an
• Maschinenstillstand für die Prüfung nicht erforderlich

• 50 kg Synthesekautschuk müssen nicht entsorgt werden, da Blasenwechsel nicht erforderlich
• 50 kg Synthesekautschuk müssen nicht neu beschafft werden
• 225 m³ Stickstoff verbleiben in den Prüfobjekten bzw. müssen nicht in die Atmosphäre entlüftet werden
• 225 m³ Stickstoff müssen nicht neu nachgefüllt werden

• im Bereich der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln (Betriebssicherheitsverordnung -BetrSichV-) 

• ausschließlich Anlagenteile
• die Anlage kann nicht in einem Ersatzprüfverfahren geprüft werden

• Die aktuelle Prüfgrundlage (BetrSichV) erlaubt es den Arbeitgebern, Anlagenteile in Anlagen durch Ersatzprüfungen, ohne dabei die Anlage oder deren Anlagenteile außer Betrieb zu nehmen, prüfen zu lassen

• bei Prüfungen von Anlagenteilen können die Besichtigungen bei inneren Prüfungen durch andere Verfahren und die statische Druckproben bei Festigkeitsprüfungen ersetz werden

• BetrSichV, Anhang 2, Abschnitt 4 Druckanlagen, Pkt. 5: wiederkehrende Prüfungen von Anlagen und Anlagenteilen

• äußere Prüfungen und Anlagenprüfungen

• Nein
• wie bei allen Prüfungen wie z.B. Ultraschall oder Schallemissionsverfahren (SEP) darf ein Prüfergebnis grundsätzlich nicht auf andere Prüfobjekte übertragen werden

• Der Arbeitgeber erstellt ein Prüfkonzept und lässt dieses durch eine ZÜS bestätigen

• Arbeitgeber nutzen das in 09/2020 veröffentlichte Prüfkonzept des VdTÜV, Merkblatt 378
• die ZÜS bestätigt die Anwendung des Prüfkonzeptes in den Prüfdokumentationen

• ausschließlich der Arbeitgeber (Betreiber)

• Ja