ID-E by TÜV Thüringen

• ID steht für: Intelligent Diagnostic
• E für die Basistechnologie: Electromagnetic Acoustic Transducer (EMAT)

• Ja, seit 2019, Patentinhaber und Erfinder ist der TÜV Thüringen e.V.
• Die Patentnummer lautet: 10 217 222 186

• Nein

• ID-E wurde gezielt für die zerstörungsfreie, 100% Volumenprüfung Prüfungen nahtloser Rohre entwickelt wie z.B. Hydrospeicher, Stickstoffflaschen, Blasenspeicher 

• für nahtlose Bleche
  

5. Wie erhalte ich Angebote zu ID-E?

• Über den Fachvertrieb ID-E des TÜV Thüringen e.V.: vertrieb(at)tuev-thueringen.de

• über zertifizierten Service Partner der BOSCH / Rexroth Gruppe in Deutschland: www.druckspeicher.info 

• PHILIPP GmbH, Lilienthalstraße 7-9, 63741 Aschaffenburg, Deutschland für Parker

• ID-E erreicht 100 % Prüfaussage für das zu prüfende Objekt
• ID-E übertrifft aktuelle Technologien, wie die traditionelle Ultraschalltechnik

• Eindeutig die sehr hohe Prüfgeschwindigkeit vor Ort
• Die sehr hohe Qualität in der Prüfaussage
• Die sehr kurze Aufenthaltsdauer des Prüfpersonals in den Produktionsbereichen
• Keine technischen Vorbereitungen des Betreibers im Vorfeld der Prüfungen erforderlich
• Keine Veränderung von technischen Betriebsparametern erforderlich
• ID-E erfüllt umfänglich die Anforderungen zum Erreichen gleichwertiger sicherheitstechnischer Aussagen gegenüber traditioneller innerer Besichtigungen und wiederkehrender statischer Festigkeitsprüfungen (Druckproben)

• die Druckgeräte unter Druck verbleiben,
• keine Anlagenstillstände geplant werden müssen,
• kein Ausbau erforderlich wird,
• kein Montagen,
• keine Verbringungen der Prüfobjekte auf externe Prüfstände erforderlich wird,
• ein tatsächlicher grüner „Fußabdruck“ realisiert werden kann (alle Betriebsmedien wie Stickstoff, Öl, Blase verbleiben unverändert).

• Nein

• Ja
• ID-E spielt seine Vorteile unabhängig vom Betriebszustand des Prüfobjektes aus
• ID-E kann im eingebauten Zustand der Blasenspeicher eingesetzt werden
• oder im ausgebauten Zustand „auf der Werkbank“ (z.B. im Rahmen eines Blasenwechsels)

• Um ca.80% bezogen auf die technische Prüfung selbst
• Bei Einbeziehung aller bisherig notwendigen Aufwendungen wie Planung der Stillstände, Ein- und Ausbau der Speicher, Verbringungen zur Prüfanlage um ca. 90 %

• Faktisch mit keinen, da keine Eingriffe in die Betriebsparameter der Prüfobjekte selbst nicht mehr erforderlich werden 
• Arbeitsschutzaspekte werden vor den Prüfdurchführungen abgestimmt

• Nein, Ersatzprüfungen wie die SEP haben weiterhin ihre Berechtigung
• Über die Methoden von Ersatzprüfungen entscheidet ausschließlich der Arbeitgeber
• Die SEP ist, der Technologie geschuldet, mit sehr hohen arbeitsorganisatorischen Vor- und Nachbereitungen verbunden
• Diese Aufwendungen entfallen vollständig bei der Hochtechnologie ID-E

• Planung eines Anlagenstillstandes
• Ausbau der Hydrospeicher zur Durchführung der wiederkehrenden inneren Besichtigung durch eine ZÜS
• Ausbau der Hydrospeicher zur Durchführung der wiederkehrenden statischen Druckprobe durch eine ZÜS
• Verbringung der Speicher zur Prüfanlage
• Demontage der Speicherkomponenten zur Prüfvorbereitung durch den Service Betreib
• Terminabstimmungen zwischen Betreiber / Serviceunternehmen / Prüforganisation am externen Prüfstandort zur Durchführung der ZÜS Prüfungen
• Verbringung der Speicher von der Prüfanlage zum Betreiber zurück
• Wiedereinbau der Speicher in die Anlage entfällt
• Prüfungen nach § 14 BetrSichV entfallen vollständig für den Betreiber

• Betreiber von Hydrospeichern werden in die Lage versetzt, wiederkehrende Prüfungen einer ZÜS unkompliziert, rechtssicher in einem vom Betreiber beliebig gewähltem Zeitfenster zu beauftragen ohne Anlagenstillstände dafür vorzusehen

• Pressen
• Windkraftanlagen

• Roboteranlagen
• Schiffswerften bei der Wartung / Instandsetzung von Schiffen
• Schleusenanlagen
• Walzstraßen
• Anlagen der Automobilfertigung
• u.v.m.

• Bis zu 15 Blasenspeicher bzw. 30 Anlagenteilprüfungen (innere und Festigkeitsprüfung in Ersatz)

• Einfache, kontinuierliche Geometrien, z.B. Platten, Zylinder, Rohre
• Grundsätzlich alle elektrisch leitenden Werkstoffe, z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Nickel
• Für Werkstoffe die nicht Stahl mit begrenzten Legierungen betreffen, spezifizieren wir die Anwendung auf Kundenwunsch
• Wanddicken von 3 mm bis ≤ 12 mm (Spezifizierungen möglich)
• Behälter ab 6 Liter Inhalt (Spezifizierungen nach „unten“ möglich)
• Flaschendurchmesser ab 100 mm
• Oberflächentemperaturen bis 100°C sind möglich

• die Ersatzprüfungen,
• die ZÜS Prüfungen der Anlagenteile,
• die ZÜS Prüfung der Anlage,
• optional die Prüfungen vor Inbetriebnahme zum Zeitpunkt der wiederkehrenden Prüfungen an (z.B. wenn ZÜS Unterlagen verloren gegangen sind),
• die Meldung an das zuständige Anlagenkataster,
• die Erstellung von Prüfbüchern,
• Hilfeleistung bei der Erarbeitung des erforderlichen Prüfkonzeptes,
• Bestätigung des Prüfkonzeptes

• Unsere Kunden erwarten und erhalten für in Betrieb befindliche Prüfobjekte bedarfsgerecht, bundeseinheitliche Tagessätze
• Bei ausgebauten Prüfobjekten erfolgt eine stückzahlbezogene Angebotslegung

• Machbarkeit der Technologie an den vorgesehenen Prüfobjekten ermitteln
• Erforderliche Mitwirkungspflichten aus der vor Ort Begehung, wie Gerüste; Steiger …..eingrenzen /erweitern
• Voraussetzungen zur Umsetzung Ersatzprüfungen prüfen
• Personaleinsatz des Auftragnehmers ermitteln um die vorgegebenen Zeitfenster des Kunden für die Prüfungen zu nutzen
• Zu welchem Werktag, oder Feiertag sollen die Prüftermine stattfinden
• Benennung eines vorläufigen Prüftermins für die Betreiber
• Wieviel Arbeitstage werden vor Ort ermittelt

• An- und Abfahrt zum Prüfstandort
• Stellung der Prüftechnologie
• Alle Personalkosten
• Alle Personalnebenkosten
• Die Ermittlung der nächsten wiederkehrenden Prüftermine
• Die Information der durchgeführten Prüfungen an die Anlagenkataster der Länder

• Im Bereich der Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Verwendung von Arbeitsmitteln (Betriebssicherheitsverordnung -BetrSichV-) 

• Ausschließlich Anlagenteile
• Die Anlage kann nicht in einem Ersatzprüfverfahren geprüft werden

• Die aktuelle Prüfgrundlage (BetrSichV) erlaubt es den Arbeitgebern, Anlagenteile in Anlagen durch Ersatzprüfungen, ohne dabei die Anlage oder deren Anlagenteile außer Betrieb zu nehmen, prüfen zu lassen

• Bei Prüfungen von Anlagenteilen können die Besichtigungen bei inneren Prüfungen durch andere Verfahren und die statische Druckproben bei Festigkeitsprüfungen ersetz werden

• BetrSichV, Anhang 2, Abschnitt 4 Druckanlagen, Pkt. 5:7 wiederkehrende Prüfungen von Anlagen und Anlagenteilen

• Äußere Prüfungen und Anlagenprüfungen

• Nein
• Wie bei allen Prüfungen wie z.B. Ultraschall oder Schallemissionsverfahren (SEP) darf ein Prüfergebnis grundsätzlich nicht auf andere Prüfobjekte übertragen werden

• Der Arbeitgeber erstellt ein Prüfkonzept und lässt dieses durch eine ZÜS bestätigen

• Arbeitgeber nutzen als Basis das in 09/2020 veröffentlichte Prüfkonzept des VdTÜV, Merkblatt 378
• Arbeitgeber nutzen die Anpassung des Prüfkonzeptes auf die Hochtechnologie ID-E des TÜV Thüringen
• Die ZÜS bestätigt die Anwendung des Prüfkonzeptes in den Prüfdokumentationen

• Ausschließlich der Arbeitgeber (Betreiber)

• Grundsätzlich ja, erweitert um die Prüfkonzeptanpassung auf die Hochtechnologie des TÜV Thüringen